Гидравлические испытания трубопроводов: этапы проверок, составление акта

Испытание на прочность трубопровода сколько по времени. Гидравлические испытания трубопроводов: этапы проверок, составление акта Специального исполнения.

Гидравлические испытания трубопроводов: этапы проверок, составление акта

Согласно документу СНиП 41-01 от 2003 года подобный процесс для водяных систем отопления разрешено производить при плюсовой температуре в постройке. Система должна функционировать максимально продуктивно и выдерживать давление жидкости в 0,6 МПа, в противном случае разгерметизации и повреждений некоторых узлов не избежать.

Трубопроводы и арматура вместе с устройствами не должны подвергаться предельным величинам давления, которые были предусмотрены при монтаже. Гидростатические испытания предполагают использование нагрузки, равной 1.5 рабочего состояния системы, но не менее 0.2 Мпа, по отношению к нижней части трубопровода.

Работу можно считать удачной, если все коммуникации продержатся 10 минут, давление в этот период не должно упасть больше чем на 0.02 Мпа.

2 Основные принципы проведения гидроиспытаний

Гидравлические испытания как метод проверки используют чаще всего, потому что они не разрушают конструкцию трубопроводов. Целью проведения мероприятий становится предотвращение аварий на линиях водопровода, системы отопления, также выявление отклонений от прописанных в нормативных документах требований.

1. Изготовленные детали для трубопроводов готовятся к установке.
2. Прокладка трубопроводов закончена.
3. Нужен контроль системы во время испытаний.

Требования к тестированию магистралей прописаны в СНиП III –Г. 9-62, НИТУХП-62

Наряду с гидравлическим методом применяют пневматический способ, если невозможно провести первый в таких ситуациях, как:

• во время минусовых показателей температуры окружающей среды;
• нет возможности применить воду;
• возрастающая опасность из-за нагрузки от объема жидкости.

Также магистрали тестируют с помощью воздуха, либо применяя инертный газ. Тестовые проверки проходят под строгим контролем специалистов, согласно требованиям Госгортехнадзорных органов и особенностей проекта. Во время испытаний всю систему делят на определенные участки, трубы внимательно осматривают, изучают технические характеристики сети. Во время проведения проверки устанавливают краны для слива и вывода воздуха, также монтируют заглушки.

Внимание! Нельзя во время теста пользоваться запорной арматурой. К участку трубопровода подключают пресс либо насос для подачи воды и устанавливают необходимый напор. Давление в трубах может превышать обычные нормы до полутора раз.

2.1 Регулировка давления во время испытательных мероприятий

Для контроля за давлением во время тестирования системы устанавливают манометры, которые заранее подвергаются проверке и опломбировке. Класс точности устройства должен соответствовать минимум 1.5 по ГОСТ 2405 – 63. Размер корпуса манометра должен составлять более 15 сантиметров, размер шкалы номинального показателя уровня напора должна ровняться минимум трем четвертям из измеряемого. Гидравлические испытания выявляют прочность и плотность системы.

Давление для испытания сетей отличается в зависимости от типа магистрали:

1. Для напорных систем из стали и чугуна соответствует показатель 1.25 для обычной работы, прописанный в документах. Для них проверочное давление не должно превышать над рабочим более пяти килограмм на кубический сантиметр, а максимальное давление во время проверки может достигать 10 килограммам на сантиметр кубический.
2. Напорные сети из асбестоцемента не должны подвергаться большему давлению во время проверки более 5 килограмм на сантиметр кубический.
3. Полимерные трубопроводы подвергаются давлению, прописанному в Гостстандартах, уровень нельзя уменьшать до рабочего.

Чтобы нагнетать необходимое давление во время тестирования, допускают к использованию:

• гидравлических прессов;
• поршневых ручных насосов;
• приводных шестеренчатых насосов;
• насосы для эксплуатации.

2.2 Подготовительный этап перед проверкой

Перед тестированием системы трубы осматривают, чтобы выявить неполадки визуально. Так определяют готовность трубопровода к проведению испытательных мероприятий.

1. Тщательно осматривают стыки.
2. Определяют правильность установки арматуры.
3. Проверяют опорные конструкции, подвески.
4. Тест проходят запорные устройства на то, как свободно они закрываются и открываются.
5. Определяют, как быстро можно удалить воздух из трубопровода.

Подходящая температура воздуха во время испытания не ниже 15 градусов выше ноля. Наружные трубопроводы до начала работ продувают для удаления загрязнений внутри системы.

2.3 Основные этапы тестирования

Гидравлические испытания проводят в несколько этапов:

1. Подводят насос для подачи воды.
2. Устанавливают манометры.
3. Наполняют систему водой. В это время воздушники остаются в открытом виде, пока в них не покажется вода. Это будет показателем того, что воздух удален из системы. Во время наполнения системы трубы просматривают на наличие протечек и дефектов конструкции.
4. Заставляют работать систему при повышенном давлении с помощью насоса некоторое время.
5. Снижают давление до рабочей нормы.
6. Удаляют воду из труб, снова осматривают систему.
7. Снимают манометры и убирают насос.

Проверка работы сети под давлением занимает пять минут. Лишь стеклянные трубопроводы подвергаются тестированию в течение двадцати минут.

Справка! Просматривая трубопроводы из стали, стыки, сделанные с помощью сварки, простукивают с помощью закругленного молоточка по обе стороны соединения. Вес молоточка составляет около 1.5 килограмм. Сети, выполненные с помощью цветного металла, проверяют посредством деревянного молотка весом около 700 грамм. Простукивать магистрали, выполненные с помощью иных материалов, нельзя.

2.4 Особенности тестирования зимой

Обычно рекомендуют проводить испытания при температуре до плюс 15 градусов. Если приходится тестировать систему зимой, надо соблюдать некоторые правила, чтобы вода не замерзла в трубах. Систему надо освобождать от воды для проверки.

Как проверяют систему:

1. Заранее проводят прогревание сети с помощью горячей воды не более шестидесяти градусов. Во время прогрева надо утеплить штуцера для дренажной системы, спусковые участки.
2. Магистраль проверяют с помощью жидкостей, которые замерзают при температуре ниже ноля. Затем сразу же прогоняют теплую воду по трубам, промывая их и продувают посредством воздушного напора.

Если испытывают трубопровод с помощью хлористого кальция, то тестированию подлежат участки длиной до одного километра при УД, равном не более 10 сантиметрам.

Внимание! В холодный период можно тестировать участки протяженностью до двухсот пятидесяти метров, имеющих объем не более 25 сантиметров.

Специальные таблицы содержат данные по объему воды, которое подходит для проверки зимой.

2.5 Как часто надо проводить гидроиспытания

Время проведения обязательных испытаний трубопроводов приходится на начало сезона, когда включают отопление и на его конец. Канализационные сети проходят тестирование один раз за год, во время прохождения техобслуживания. Также трубопроводы испытывают на прочность после окончания строительных либо ремонтных мероприятий, или по указанию контролирующих органов.

2.6 Последствия при нарушении систематического проведения испытаний

Если не проверить работу новой магистрали и не заполнить акт о проведении испытаний, то контролирующие органы не разрешат ввести в эксплуатацию данный объект. При несоблюдении сроков испытаний для действующего трубопровода, это может повлечь поломку всей системы и принесет еще большие убытки. Только во время проверок системы под давлением можно увидеть мелкие неполадки в виде протечек в местах стыков. Протечки могут привести к ремонту труб и отключению всей сети.

Во время укладки современных сетей, у которых эксплуатационный срок равен более пятидесяти лет, можно провести одно испытание по окончанию монтажных либо ремонтных работ. В России почти все центральные магистрали смонтированы много десятилетий назад, поэтому нуждаются в постоянной проверке. Данные мероприятия позволят вовремя провести ремонт коммуникаций либо полностью заменить элементы конструкции.

3 Основные принципы проведения испытаний технологического трубопровода

Трубопроводы проходят первые испытания на этапе укладки перед засыпкой траншей и оснащением арматурой. Тестирование проводят для определения плотности во время чеканки и протечек системы. Дальнейшим испытаниям трубы подвергаются после покрытия магистрали землей и полного окончания монтажных работ технологического трубопровода. Проверку проводят только после полного установления прочности в соединениях. При сохранении герметичности конструкции, не сделав разрывов в системе, не обнаружив протечки стыков, можно говорить, что трубопровод прошел предварительную проверку.

Как только завершается первое тестирование, можно засыпать трубы грунтом и далее проводить повторный контроль системы. Проводя финальные мероприятия технологические сети промывают с помощью воды, каждый тестируемый участок изолируют от остальной рабочей системы при помощи фланцев либо заглушек. До начала проверки проводят подготовку труб к испытанию: систему с раструбами заполняют водой на целые сутки. Окончательное тестирование не предполагает использование защитных гидрантов либо вентилей, на их место устанавливают заглушки.

Внимание! Проводя финальное испытание необходимо полностью открыть задвижки, и проверить исправность набивки в сальниках. Нельзя с помощью задвижек отсекать испытуемую часть системы от работающей.

В схеме указано: при тестировании из крана должен удаляться воздух. Вентиль монтируют в наивысшей точке трубопровода. Также силу давления регулируют с помощью насосов.

Внимание! Во время гидравлических испытаний надо соблюдать технику безопасности, потому что под давлением может разорвать трубы и ранить осколками людей.

4 Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Использование жидкости для процесса является достаточно популярным методом, с помощью таких манипуляций получится испытать все контуры системы.

Воду закачивают через специальный кран, который расположен в нижней части труб. Для работ не запрещается использовать автоматические насосы, можно применять и ручные экземпляры, подключенные к водопроводу.

Высокие показатели обнаружения возможных эксцессов являются главной положительной стороной этого метода, выполнить манипуляции также получится без особого труда. Визуально можно выявить скопления жидкости в слабых местах и устранить неполадки в магистрали, что достаточно удобно и практично.

4.1 Подготовительные работы

Существуют специальные опрессовочные насосы, это оборудование подготавливается в первую очередь. Есть как ручные модели, так и электрические образцы, специалисты выбирают максимально удобный вариант исполнения для проведения проверки. А также нужно использовать в процессе манометр, чтобы контролировать изменения, ведь некоторые агрегаты способны нагнетать от 40 до 100 бар.

Минэнерго обращает внимание на правильный подход к исполнению процедуры промывки, а класс точности приспособления для замера не должен быть ниже 1,5. Длина окружности, является важной в процессе, корпус стоит подбирать с учетом данных, превышающих 160 мм.

4.2 Определение прочности и герметичности

Чтобы выявить проблемные участки, в обязательном порядке процедуру проводят при рабочем давлении, методом простукивания молотком закругленной формы производится визуальный осмотр. Когда дело касается труб из цветных металлов, применяется деревянный экземпляр весом не более 0.8 кг.

Удовлетворительными, испытания на прочность и герметичность можно считать, если давление во время выдержки не упало ниже установленной нормы, данные необходимо смотреть на манометре. Сварные швы, соединения и прочие фитинги должны быть сухие, при обнаружении подобных проблем все эксцессы устраняются, а работу необходимо проводить повторно для получения акта гидравлического испытания.

4.3 Составление документов

Хозяину частной постройки потребуется обратиться в районные отделения, тогда как жители многоквартирных построек могут рассчитывать на помощь в этом вопросе от коммунальных предприятий. При заполнении заявки необходимо внимательно отнестись ко всем пунктам, сведения вносятся в точности с реальностью, адрес также необходим. В бланк акта обязательно вписываются данные о том, кто производил проверку, организация предоставляет бумаги с утвержденной подписью от главного энергетика.

4.4 Расчет сечения трубы отопления

где D – диаметр трубы отопления, см;

Q – нагрузка на расчетном участке системы, кВт;

∆t – разница температуры падающей и обратной трубы, ᵒС;

V – скорость перемещения теплоносителя, м/с.

Данный расчет позволяет определить усредненный диаметр трубы системы отопления. При профессиональных расчетах системы отопления используется существенно больше данных. При этом определяют не только размер отдельной трубы, но также диаметры зауженных участков, расстояние между трубопроводами и прочее.

5 Манометрический метод испытания трубопроводов

Испытания системы отопления производят после окончания монтажных работ. Но сначала все трубопроводы санитарно-технических систем должны быть промыты.

До испытаний проверяют соответствие испытуемой системы отопления проекту, производят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергают системы отопления в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляют акты.

Испытания систем отопления, теплоснабжения выполняют гидростатическими и манометрическими (пневматическими) методами.

Гидростатические испытания системы отопления производят путем заполнения всех элементов системы водой (при полном удалении воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорожнения системы.

Гидростатическое испытание безопасно: систему опробуют в условиях, наиболее приближенных к рабочим. Однако такое испытание требует подачи воды в здание для наполнения санитарно-технической системы, что неприемлемо.

При нарушении герметичности возможно затопление помещений, подмачивание строительных конструкций; в зимнее время возможно замерзание воды в трубах и их “размораживание”.

Поэтому гидростатические испытания систем отопления, теплоснабжения, котлов, водонагревателей выполняют при положительной температуре в помещениях здания. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278°К (5°С).

Гидростатические испытания отопления проводят до отделки помещений.

Манометрические испытания системы отопления во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но они более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.

Манометрические испытания отопления проводят, наполняя систему отопления сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определенного периода, затем давление снижают до атмосферного.

Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10 в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3 и все оборудование для испытаний.

Испытание систем отопления.

Приемка отопительных котельных производится на основании результатов гидростатического или манометрического испытания, а систем отопления – на основании результатов гидростатического и теплового испытаний, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования.

Системы отопления испытывают на герметичность (но не на прочность) манометрическим методом под избыточным давлением воздуха 0,15 МПа для обнаружения дефектов монтажа на слух и затем давлением 0,1 МПа в течение 5 мин (при этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа).

Гидростатические испытания системы водяного отопления проводят по окончании ее монтажа и осмотра. Для этого систему наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у отопительных приборов. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают ручной или приводной гидравлический пресс, которым создают требуемое давление.

Системы водяного отопления испытывают гидростатическим давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в течение 5 мин. Контролируют давление проверенным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

Манометр – это прибор, который определяет давление жидкостей и газов. Принцип его действия основан на уравновешивании действия газообразной или жидкой среды силой деформации мембраны или пружины. Этот прибор – один из обязательных элементов контроля параметров большинства инженерных коммуникаций.

Так, манометр для системы отопления нужен для мониторинга избыточного давления внутри котла и труб (см. Давление в системе отопления частного дома).

При этом они способны и просто информировать о состоянии теплоносителя, и передавать сигнал, блокирующий работу оборудования с целью предотвращения аварийной ситуации.

5.1 Установка прибора в системе отопления

Манометры монтируются с помощью специальных трехходовых фитингов. Благодаря им приборы меняются и обслуживаются без остановки всей отопительной системы. При этом с учетом разного давления на каждом участке, внутри оборудованного отопительным котлом дома (или квартиры) может устанавливаться больше одного манометра. Наличие нескольких приборов упрощает и манометрическое испытание трубопроводов, которое периодически проводится для контроля надёжности отопления.

Процесс установки манометра не представляет особой сложности для большинства людей – работы не требуют ни особого опыта, ни специализированных инструментов. Для монтажа прибора на специально предназначенный штуцер вполне достаточно наличия обычного слесарного набора. Впрочем, если выбран вариант с врезкой манометра в подающий трубопровод, для установки потребуется наличие сварочного аппарата.

Профессиональный гидравлический расчет систем отопления нужен не всегда, а только на крупных объектах.

Чтобы уберечь утеплитель от влаги, применяется гидроизоляция и пароизоляция, которые отличаются по своим характеристикам.

При использовании централизованного отопления установка прибора не входит в задачи пользователей – он размещается в составе гидроузла, обычно располагающегося в подвале здания. Идеальным местом для размещения манометра является участок непосредственно у котла. Между прибором и котлом нежелательно располагать другую арматуру (см. Как установить твердотопливный котел, обвязка).

5.2 Выбор манометра для системы отопления

Покупка и установка подходящего манометра – одна из главных задач при монтаже автономной отопительной системы. Неправильно вмонтированный прибор может стать даже причиной отказа в гарантийном обслуживании котла. А выбирать устройство можно из следующих вариантов:

• жидкостных моделей, самых простых, но не слишком подходящих для отопления;
• пружинных, к которым относится и манометр с термометром – прибор, позволяющий измерять ещё и температуру;
• мембранных;
• электроконтактных, тоже контролирующих температурный режим, но более дорогих;
• дифференциальных, объединяющих в себе параметры нескольких приборов.

Для автономных отопительных систем рекомендуется выбирать приборы с пружинными механизмами, в которых на изменение давления реагирует изгибающаяся и распрямляющаяся трубка, передвигающая стрелку по шкале.

При вполне удовлетворительной точности показаний они отличаются простотой конструкции (а значит, и меньшей вероятностью поломки) и неплохим диапазоном измерения. При этом они относятся и к самым недорогим манометрам.

5.3 Гидравлические и манометрические испытания

Перед началом работы любая отопительная система (включая автономную) должна быть испытана на герметичность и прочность. В процессе подготовки к проверке все трубы нужно обязательно промыть и осмотреть с наружной стороны. А по её результатам составляется акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность. Без наличия такого документа запускать отопление в работу нельзя.

Твердотопливные гидролизные котлы отопления работают очень экономно.

Первый вид проверки – это заполнение всех трубопроводов обычной водой и повышение давления до номинального значения (см. Давление в системе отопления многоэтажного дома). Температура жидкости – не меньше 5 градусов. Манометрическое испытание предусматривает выполнение следующих действий:

1. Заполнение труб водой;
2. Удаление воздуха с помощью специальных приборов – воздухосборников;
3. Включение гидравлического пресса для создания требуемого давления – 150% от нормального значения;
4. Проверку работы системы на протяжении 5 минут. За это время величина давления (контролируемая с помощью манометров) не должна измениться больше, чем на 0,2 бар.

При обнаружении неисправностей в системе их следует устранить, после чего повторить испытания. Кроме того, такую же проверку рекомендуется проводить не реже 1 раза в 3 года. Это позволит не беспокоиться о надёжности работы отопления в здании и избежать аварийных ситуаций.

Внутридомовые инженерные сантехнические системы ХВС и ГВС испытывают манометрическим или гидростатическим методом.
Испытания по гидростатическому методу проводят при избыточном давлении в полтора раза превышающем рабочее давление.

Все виды испытаний проводятся до момента установки водоразборной арматуры, места ее монтажа закрывают заглушками.

При условии, что на протяжении 10 минут не было обнаружено капель в местах сварки труб, на соединениях трубопроводов резьбой, арматуре, утечки через приспособления для смыва, а также падение давления составило не более пяти сотых процента при гидростатическом методе, система ХГВС считается выдержавшей испытания.

После завершения испытаний методом гидростатики следует произвести слив воды из систем ХВС и ГВС.

Последовательность действий при проведении манометрических испытаний системы внутреннего водоснабжения такова:

• Производят заполнение системы воздухом пробным избыточным давлением;
• Если выявлены дефекты, то давление снижают до атмосферного и выполняют устранение утечек;
• После этого систему заполняют воздухом давлением 0,1 МПа и испытывают в таких условиях на протяжении пяти минут.

Если за время испытания падение давления не превысит 0,01 МПа, систему принято считать выдержавшей испытание.

6 Основные принципы во время проведения испытаний отопительных сетей

Трубопроводы для отопления проходят испытания, чтобы они бесперебойно работали всю зиму, и служат в качестве технической проверки качества отопления. Разные функциональные помещения отапливаются при индивидуальном напоре в системе. С помощью напора изменяют уровень прогрева помещения и циркуляцию теплового носителя. В трубах возникают разного рода гидравлические реакции, которые могут повредить систему. Трубопровод необходимо тестировать при давлении, которое в 40 раз больше рабочего.

Во время испытательных работ проводят следующие манипуляции:

1. Испытывают краны.
2. Чтобы увеличить герметичность конструкции, устанавливают уплотнители сальникового типа.
3. Проверяют изоляцию трубопровода.
4. Помещение отсекают от остальной магистрали с помощью глухих заглушек.
5. Во время строительства отопительный трубопровод может засоряться, важно проводить промывку, опрессовку системы для ее качественной работы.

6.1 Пневматическое испытание отопления

Пневматическое испытание отопления

В некоторых случаях невозможно соблюдение основных условий для проведения гидравлического испытания отопительной системы. Подобная ситуация может возникнуть после выполнения ремонтных работ в зимний период, когда температура окружающей среды будет ниже +5°С. Тогда следует составить акт пневматического испытания системы отопления.

Его суть заключается в создании давления 100 кПа в магистралях отопления. При этом в течение 10 минут уровень его понижения не должен превышать 10 кПа. Для проверки этого следует использовать манометры с классом точности 2,5 и ценой деления не более 5 кПа. Все характеристики оборудования могут присутствовать в акте пневматического испытания системы отопления.

Для полимерных трубопроводов не рекомендуется проводить подобные проверки. Однако нормами допускается испытание систем отопления воздухом из полипропилена или металлопластика в следующих случаях:

• Технические условия не позволяют заполнение жидкостью. Чаще всего это связано с использованием антифриза;
• Температура окружающей среды ниже 0;
• Временно нет теплоносителя в требуемом объеме.

Основной проблемой при проведении испытания системы воздушным способом является поиск мест потери герметичности. Если во время процедуры было замечено резкое снижение давления – рекомендуется выполнение зональной проверки участков. Только так можно определить место возможной протечки. Поэтому предпочитают гидравлический метод, как более удобный.

По окончании составляет акт пневматического испытания отопительной системы, в который вносят результаты.

6.2 Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

• Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
• Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
• Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
• Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

6.3 Способы проведения диагностики

1. Испытание водой – это основной метод, с помощью которого производится испытание всех контуров. При этом вода должна закачиваться в нижнюю часть труб через кран. Допускается закачка жидкости как автоматическим, так и ручным насосом-опрессовщиком. Преимущество такого способа заключается в том, что выполнить все работы очень просто, да и эффективность обнаружения протечек на высоте. Дело в том, что на трубах сразу появятся следы жидкости.
2. Испытание с помощью воздуха – метод не очень эффективный, так как достаточно сложно обнаружить протечки. Зато допускается использовать такую методику при отрицательных температурах – воздух ведь не замерзнет. Чтобы нагнетать воздух в систему, применяется компрессор. Он соединяется при помощи переходника к трубопроводу. Для того чтобы найти место утечки, нужно прислушиваться. Как только найдете примерное нахождение утечки, используете раствор из мыла.

6.4 Гидростатическое тестирование СО

Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях. Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.

Работы проводят в два этапа:

1. Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см2 на протяжении 10 и более минут.
2. На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.

Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.

Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.

Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.

Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см2. При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:

• Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
• Давление 1,25 от рабочего.

После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.

Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.

После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления.

Данный документ подписывается полномочными представителями заказчика, исполнителя. В некоторых случаях испытания СО проводятся в присутствии представителей надзорных органов, которые ставят на акте свою подпись. Образец акта гидравлических испытаний системы отопления можно скачать тут.

6.5 Термическое тестирование СО

Данный вид проверки проводится с целью определения эффективности работы СО. Работы проводятся при введении СО в эксплуатацию и (или) при изменении конфигурации отопительного контура. Главным условием для проведения такой проверки является подача теплоносителя с температурой не ниже +60°С. Процесс длится около 7 часов, во время которого производятся работы по балансировке СО и регулировки ее элементов. Результаты проверки фиксируются в акте, образец которого показан ниже.

Степень нагрева отдельных участков и элементов контура определяется термометром или тепловизором. В акт вносятся показания нагрева отопительного оборудования и температуры в помещении.

Совет: на сегодняшний день особой сложностью является проведение испытаний напольных СО, в которых используется полимерный трубопровод. Для предотвращения аварийных ситуаций данные отопительные системы следует проверять при теплоносителе, с температурой 25°С с увеличением на 5°С каждый день, до выхода на расчетные показатели.

7 Необходимость проведения пневматических тестов

Его проводят, если гидравлические испытания трубопровода становятся невозможными по следующим причинам.

• Вес воды слишком большой, из-за чего высоким становится и рабочее напряжение.
• Отсутствие воды на территории объекта.
• Сохранение отрицательной температуры у воздуха.
• Согласно предписанию, испытания предполагают применение инертных газов или воздуха в соответствующем состоянии.

Сеть сжатого воздуха или компрессора становятся незаменимыми помощниками в таких испытаниях. Можно использовать и величины, отличные от проектных. Но только в частных случаях. Обязательно строгое соответствие составленной проектной документации. И инструкциям, которые связаны с техникой безопасности.

ВАЖНО! Пневматические испытания не проводят для надземных трубопроводов из стекла и чугуна, фаолита. Проверка воздухом и газом допустима для объектов, у которых есть арматура из чугуна. Исключение для применения – ковкая разновидность материала. Предварительно в таком случае проводят дополнительные проверки на прочность.

7.1 В каком порядке проводятся работы?

Испытания трубопровода с использованием гидравлики проводятся в несколько этапов.

• Первый – подключение пресса, либо гидравлического насоса.
• На следующем переходят к установке манометров вместе с наполнением конструкции жидкостью. Воздушники при этом должны остаться открытыми. Что позволит контролировать вытеснение из труб воздуха. Если появилась вода – значит, воздуха не осталось.
• Рабочие поверхности проходят внимательный осмотр после того, как всё заполнено водой. По периметру, в соединительных элементах не должно быть ни малейших огрехов, трещин и течей.
• После этого переходят к нагнетанию необходимого уровня давления. При проведении тестов важна длительность воздействия.
• Затем нагрузка постепенно снижается, пока не будут достигнуты рабочие величины. Затем состояние системы можно изучить повторно.
• Трубопровод постепенно избавляется от воды методом слива. Аппаратуру снимают, отделяют от системы.

ВАЖНО! Для стеклянных изделий испытательных нагрузок придерживаются на протяжении 20 минут. Пяти минут достаточно для других разновидностей материалов, включая провода.

Сварным швам и спайкам уделяют максимум внимания, когда проводят повторные испытания. Для контроля берут молот с массой в полтора килограмма. И простукивают им по всей длине, с отступом до 15-20 миллиметров.

Деревянный молоток с весом в 0,8 килограмм используют при работе с деталями из ценных сплавов. Другие варианты конструкций не требуют постукивания, под таким воздействием они могут просто разрушиться.

Если во время тестов на манометре нет спада давления – проведенный тест считается успешным. При этом течи и запотевания не должны быть зафиксированы во фланцевых соединениях, сальниках со сварными швами.

Гидравлические испытания проводят повторно, если в прошлый раз результаты оказались неудовлетворительными.

7.2 Какое оборудование используется?

Установка для гидравлических испытаний трубопроводов включает специальные краны, через которые выпускается воздух при заполнении аппарата водой. Кроме того, обязательно наличие:

1. Пробки, чтобы произвести полный слив воды.
2. Манометр, соединяемый с основной системой.

Главное при монтаже таких дополнительных элементов учитывать возможность проведения гидравлических испытаний до того, как системы будут установлены в проектном положении.

7.3 Окончательные испытания перед вводом в эксплуатацию

У этих работ так же существует определённый порядок проведения.

1. Создаётся давление. Оно должно равняться расчётному рабочему показателю. Его поддерживают на протяжении двух часов. К подкачке воды переходят после того, как параметр падает на 0,02 Мпа.
2. На следующем этапе давление поднимается на так называемый испытательный уровень. Это необходимо сделать не более, чем за десять минут. И потом поддерживают на протяжении 120 минут.

Если во время таких проверок выявляют дефекты – их устраняют в кратчайшие сроки. Затем переходят к повторным гидравлическим испытаниям, по полной программе. Трубопровод считается готовым к эксплуатации только в том случае, если утечки жидкости не превышают установленных номинальных значений.

При появлении дефектных участков последние требуют замены на новые. Допускается использование только материалов и технологий, на основе которых построены другие элементы в системах.

Днища камер обязательно восстанавливаются, если испытания дали положительный результат. После этого трубопроводы проходят обвязку. Хлорирование и окончательная промывка труб осуществляется только после окончательного завершения предыдущих этапов.

Когда ремонт завершён, объект сдаётся в эксплуатацию, как вновь построенный. Засыпка котлованов так же становится этапом, имеющим свою последовательность действий.

• Участок трубы, вскрытый ранее, засыпают. Для чего применяют специальные экскаваторы, придерживаются расстояния на 30 сантиметров выше самого оборудования.
• Грунт разравнивают, уплотняют. Работа проводится только вручную.
• Грунт засыпают, на всю высоту траншеи. Обязательно делают его послойное утрамбовывание.

Особые требования предъявляются к тестированию систем, по которым проходят опасные и ядовитые вещества. В данном случае самой важной характеристикой становится герметичность трубопроводов. Падение давления исследуется параллельно с другими показателями. Проверки требует всё оборудование, подключённое к системе на общих основаниях.

Проведение гидравлических проверок трубопроводов возлагается только на сотрудников, обладающих достаточной квалификацией. Они должны проходить соответствующий инструктаж, обладать должными навыками.

При своевременном проведении проверок уменьшается вероятность возникновения аварийных ситуаций. Заказчикам это позволяет снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание.

Не обойтись без составления специального акта, когда гидравлические испытания трубопроводов закончены. В этом документе содержится вся информация, необходимая для ввода установки в эксплуатацию. В том числе, описываются те, кто вошёл в состав специальной комиссии, участвующей в вводе в эксплуатацию.

8 Тепловое испытание отопления

Своевременное тепловое испытание систем отопления позволит определить равномерность нагрева всех радиаторов и батарей. В отличие от вышерассмотренных документов, эту процедуру рекомендуется выполнять в обязательном порядке и для автономных схем.

Для центрального отопления эти действия выполняются не каждый год. Акт на тепловые испытания системы отопления составляется только в следующих случаях:

• Введение системы в эксплуатацию;
• Замена большей части компонентов на новые, изменение конфигурации трубопроводов.

Испытание системы отопления на прогрев зачастую совмещается с пробным запуском перед отопительным периодом. Для этого недостаточно заполнить трубопроводы теплоносителем и включить котел. Сначала следует выполнить прочистку системы, избавив ее от скопившегося мусора и известкового налета. Если этого не сделать — тепловые испытания системы отопления будут некорректными. Посторонние элементы будут влиять на теплопроводность радиаторов и труб, что напрямую скажется на их энергетической отдаче.

Лучше всего совместить гидравлическую и тепловую проверку. Таким образом можно предупредить появление воздушных пробок.

8.1 Центральное отопление

Для централизованной схемы заполнение акта испытания теплового эффекта систем отопления выполняется по определенным правилам. Главным из них является температура воды – она должна быть нагрета до +60°С.

Время проведения проверки должно составлять не менее 7 часов. Одновременно с этим выполняется регулировка отдельных компонентов для температурной балансировки узлов. Это отображается в акте на тепловые испытания системы отопления. В многоквартирных домах для каждого стояка делают отдельные измерения и сверяют общие показатели с аналогичными в элеваторном узле.

Какие преимущества для жильцов дома дают испытания системы отопления на прогрев?

• Поверка фактических показателей теплоснабжения с заявленными от управляющей компании;
• При установленном приборе учета и регулировки поступления теплоносителя (в элеваторном узле) — возможность определить оптимальный режим работы системы;
• Своевременное выявление воздушных пробок.

Все эти работы должна выполнять управляющая компания. Это отображается в договоре на теплоснабжение. Итогом проверки будет акт испытания теплового эффекта системы центрального отопления.

В акте на тепловые испытания отопительной системы учитывается не только степень нагрева радиаторов и труб, но и температура в помещении.

8.2 Автономное отопление

Тепловизор, как один из инструментов теплового испытания

Проведение испытаний автономной системы отопления на прогрев также необходимо. Во время выполнения этой процедуры можно заранее определить точки резкого перепада температуры. С помощью регулировочной арматуры выполняется настройка режимов работы радиаторов и батарей.

На практике для автономных схем не нужно составлять акт испытания теплового эффекта отопления. Но для определения порядка действий лучше всего принять методику для центрального отопления. Разница может заключаться в способах измерения:

• Степень нагрева отопительных элементов проверяется установленными термометрами или по показаниям тепловизора;
• Температура в помещении контролируется с помощью внешних датчиков.

Однако в летний период не будет учтено влияние низкой температуры на улице. Поэтому помимо вышеперечисленных показателей нужно брать во внимание степень теплоизоляции дома – тепловые потери.

Помните, что каждый тип испытания систем отопления (гидравлический, тепловой или пневматический) должен выполняться по определенной методике. Она же зависит от типа отопительной системы и внешних факторов.

9 Правила опрессовки СНиП

Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.

9.1 Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003

Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.

В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.

9.2 Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

10 Когда трубы нуждаются в проверке: как проводят гидравлические испытания системы отопления?

Гидравлические испытания системы отопления делятся на две категории. Расчёт помогает определить размер коммуникаций, размещаемых в строении для обеспечения постоянного обогрева.

Чистку назначают при обнаружении накопившейся грязи и ржавчины. Это способствует возвращению начальной теплопроводности труб, если они покрылись накипью за время пользования.

10.1 Гидравлический расчёт системы отопления: что это такое?

Испытаниям должна сопутствовать уличная температура не менее 5 градусов выше 0. Оборудование включают в нижнюю часть обвязки, в обратку. Защитные панели, если есть, временно удаляют.

1. Через подающую трубу систему заполняют теплоносителем.
2. Элеваторным узлом настраивают показатель давления.
3. Сотрудники УК составляют акт результатов проверки.

Каждый собственник вправе потребовать копию документа на руки.

10.2 Расход воды для трубопровода

Систему отопления разбивают на участки, каждый из которых заканчивается с радиатором. Чтобы найти количество использующегося теплоносителя применяют формулу: GV = (860*q)/(∆t*3600*ρ), где:

• GV — искомая величина, л/с.
• q — мощность радиатора, кВт;
• Δt — разность температур между прямым и обратным стояками, ° C;
• ρ — плотность воды, кг/дм3.

10.3 Циркуляционный насос

Необходим для определения потери давления в системе. Результат — показатель, гарантирующий пропускание воды через обвязку: Z = P — R*L, где:

• P — начальное давление, Па.
• R — удельное сопротивление труб естественному трению жидкости о стенки, Па/м.
• L — длина обвязки между двумя радиаторами, м.
• Z — потери давления, Па.

Для двухтрубной системы используют сумму измерений прямого и обратного теплоносителей.

10.4 Расширительный бак

Для вычисления находят длину обвязки в квартире и подсчитывают количество секций радиатора. Вместимость определяется по формуле: V = 0,1*(S*L + N*VR), где:

• V — искомый объем, м3.
• S — площадь поперечного сечения труб, м2.
• L — длина обвязки, м.
• N — количество секций радиатора, а VR — вместимость одной, м3.

VR указывают в паспорте устройства.

10.5 Гидропромывка и опрессовка

В течение эксплуатации внутри труб накапливаются вещества, оседающие на стенках. С ростом их числа уменьшается теплопроводность, что отрицательно сказывается на обогреве помещений, хотя расход остаётся аналогичным.

10.6 Процесс испытаний

В подающий стояк вставляют патрубок со встроенными запорными арматурами и обратным клапаном. С его помощью в теплоноситель подают сильное давление, для чего используют смесь воды со сжатым воздухом.

Для небольших систем допускается применение только встроенных приспособлений. Лишнюю жидкость удаляют при помощи крана. Если есть элеваторный узел, сначала убирают конус и стакан.

Подачу воздуха обеспечивает компрессор. Для прочистки труб достаточно 0,6 МПа. Обратный клапан используют для защиты прибора от попадания жидкости. Перед пуском давления устанавливают манометры, чтобы контролировать процесс.

Промывку делают двумя методами: проточным или наполнительным.

1. При проточном трубы заполняют водой, оставляя открытым кран воздухосборника. Затем вентиль закрывают, включая подачу сжатой смеси газов. Вещества направляют в теплотрассу, начиная чистку. Длительность процесса зависит от степени загрязнённости. Чтобы определить её, специалист наблюдает за патрубком, из которого вытекает вода. Когда она становится прозрачной, процедуру прекращают, а лишнюю жидкость сливают в дренаж.

1. Для наполнительного метода придерживаются следующей инструкции:
   1. К системе подключают два патрубка.
   2. Через первый обвязку заполняют чистой водой, перекрывают вентиль.
   3. Через второй подают сжатый воздух в течение трети часа. В зависимости от диаметра и загрязнённости труб длительность разнится.
   4. Окончив процедуру, жидкость сливают через спускной дренаж.
   5. Обвязку промывают чистой водой 3—5 раз.

   11 Опрессовка — что это?

   Опрессовка готовой системы водяного отопления — это проверка герметичности и качества сборки. От результатов такой проверки полностью зависит — можно ли вводить систему в эксплуатацию или нет. Это первая процедура, которую нужно провести после монтажа и перед включением отопления.

   По своей сути — это контроль без разрушения. В систему нагнетается воздух либо вода, посредством чего создается повышенное давление. Если при этом нет течи — можно без опаски запускать систему в работу.

   Опрессовка проводится и при проверке уже действующей системы. Ведь часто утечка появляется в местах соединения деталей при помощи фитингов, пайки или сварочных работ. Могут пострадать и сами трубы, например, от механических воздействий, либо под действием коррозии. Высокая температура и давление также являются причиной постепенного износа труб и деталей системы водяного отопления. Чтобы обнаружить и устранить место изъяна требуется опрессовка.

   Это комплекс мероприятий, посредством которого в частном доме могут проверяться не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, и канализация, и трубы в скважине для воды.

   
   Опрессовка системы теплого пола

   В процедуру опрессовки входит:

   • испытание трубопровода и его промывка;
   • проверка и, если требуется, замена деталей;
   • восстановление поврежденной изоляции.

   Воздействием высокого давления проверяются:

   • прочность корпусов, а также стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
   • закрепления при соединении составляющих систему элементов;
   • выдержка кранов, манометров, а также задвижек и клапанов.

   11.1 Воздушная опрессовка

   В отличие от гидравлической, воздушная опрессовка предполагает заполнение системы и проверку ее под давление при помощи воздуха.

   Выполняют ее на том же этапе, что и в предыдущем случае, но с некоторыми отличиями, а именно:

   1. Вместо гидравлического пресса используют обыкновенный автомобильный насос. Может быть использован как электрический, так и ручной (ножной) инструмент. При этом потребуется самостоятельно собрать устройство из нескольких элементов – фитинга со штуцером для подсоединения насосного шланга, фитинга с обратным клапаном или вентилем, чтобы исключить уход воздуха обратно в насосный шланг, и по необходимости фитинга с манометром для контроля уровня давления
   2. Собранную конструкцию подсоединяют к системе отопления и по аналогии с предыдущим способом обеспечивают герметичность контура от труб внешней подачи/выпуска и открытость всех вентилей внутри системы.
   3. Насосом накачивают воздух в систему до достижения давления в 2 атмосферы (примерно 2х бар) и оставляют в таком состоянии на сутки. Падение давление по истечению суток допускается до 0,5 атмосфер, поскольку происходят температурные колебания объема воздуха в системе, а также расширение и сжатие пластиковых труб. Если же падение больше, потребуется отыскать утечку.

   
   Поиск участка с утечкой

   1. Утечку можно обнаружить, снова создав давление в системе. Проблемное место зачастую можно определить на слух, проверив всю длину теплотрассы. Если же определить его на слух не удается, готовят мыльный раствор, с помощью которого промазывают места соединения элементов системы – как правило, это самые проблемные участки в контуре. Место утечки начнет пузыриться и, если это окажется стык, его разбирают, добавляют несколько слов фум-ленты, собирают и тестируют систему заново.

   Таким образом, мы описали два способа выполнения опрессовки системы отопления своими руками, указали, какие инструменты для этого необходимо использовать. Если же вам необходимо провести испытания водопровода, сделать это можно аналогичным способом. О монтаже и ремонте системы отопления читайте в наших следующих статьях.

   11.2 Опрессовка воздухом

   Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

   Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.
   

   Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

   11.3 Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

   Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза, но быть меньше 0,6 МПа не должно.

   
   Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.

   В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3—6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7—10.

   11.4 Опрессовка в многоквартирном доме

   Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

   При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

   Также выполняется следующие подготовительные работы:

   • Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
   • Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
   • Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

   Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве – 10 бар.
   

   Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

   • Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
   • Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
   • Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
   • Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.

   
   

   11.5 Опрессовка в частном доме

   В автономных тепловых сетях частного дома предельный напор не превышает 2-х атмосфер, поэтому для опрессовки закачивается давление в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, предельная величина напора для испытаний – 4 атмосферы. При этом используются гидравлические и пневматические способы опрессовки, относительно невысокий напор в 4 атмосферы можно получить нагнетанием воздуха в контур ручным автомобильным насосом поршневого принципа действия.

   Испытательные работы в частном доме своими силами проводят в следующей последовательности:

   1. Сливают теплоноситель из системы в емкости большого объема, затем закачивают в отопительный контур при помощи опрессовщика или электрического насоса воду с рабочим давлением и со специальными присадками, применяемыми при промывке отопления. Заполнение водой происходит через сливной патрубок в нижней части трубопровода, его перекрытие осуществляется с помощью кранов, установленных на выходном штуцере.
   2. Перед проведением промывки очищают все водные фильтры и устанавливают их обратно, процедуру промывания производят при необходимости более одного раза, при этом включенный электрический котел подогревает воду до 60º С. Процедура завершается после оценки состояния фильтров – если они более не загрязняются проходящей по контуру водой, промывку прекращают.
   3. Можно слить жидкость для промывания и наполнить систему снова чистой водой, или дать остыть промывочной жидкости до температуры в 45º С. и дополнительно наполнить систему водой при помощи опрессовщика до получения давления в 4 атмосферы.
      При использовании ручного опрессовщика его бак наполняют водой, присоединяют к сливному патрубку отопительного контура напорный шланг, открывают краны на опрессовщике и входном патрубке, после чего накачивают воду, поднимая и опуская рукоятку прибора. При достижении требуемого давления, которое отслеживает прибор манометр, перекрывают вентиль на агрегате.
   4. Систему оставляют в заполненном положении не менее чем на 30 минут и следят за давлением, если оно за этот период не изменилось или понизилось не более чем на 0,1 – 0,2 атмосферы (зависит от объема водяных контуров), опрессовка считается завершенной.
   5. Если манометр существенно изменил свои показания, необходимо проверить всю линию на наличие утечек, при их обнаружении сливают воду и устраняют течь, затем процедуру опрессовки повторяют.

   Следует отметить, что если возникшую течь обнаружить не удалось, а трубопроводы будут скрыты, например залиты стяжками, с большой вероятностью разгерметизация произошла под цементно-песчаным или стеновым покрытием. На стенах утечка будет видна по мокрому пятну, а обнаружить источник утечки под стяжкой можно с помощью измерителя теплового излучения при высокой температуре воды в системе.
   

   12 Порядок выполнения испытаний

   Согласно правилам технической эксплуатации тепловых приборов, испытания должна производиться в такой последовательности:

   1. Контур наполняется водой при помощи опрессовщика. Температура жидкости должна быть около 45 градусов. Воздух нужно стравливать через специальные отводчики.
   2. Далее происходит нагнетание воды с напором в течение минимум 10 минут. За это время нужно визуально осмотреть все швы, стыки труб, подключение всего оборудования, арматуру.
   3. После напор можно вывести на максимальное давление и удерживать его в течение 10 минут. Если трубы из полимерных материалов, то испытания должны проводиться как минимум полчаса.
   4. В том случае, если напор за время проведения испытаний не изменится, то можно судить о том, что дефекты полностью отсутствуют.

   Можно завершить испытания и приступать непосредственно к эксплуатации оборудования.

   12.1 Суть и виды опрессовки

   Сейчас отопление чаще всего осуществляется системой «водяного контура». При этом нагретая вода циркулирует по трудам, сообщая свою тепловую энергию в помещения. Недопустимы протечки, трубопровод для нормальной работы должен быть полностью герметичен. Опрессовка же специально создает в трубе объем больше нормального.

   Статьи по теме (кликните, чтобы посмотреть)

   • Что такое содержание жилого помещения в квитанции ЖКХ
   • Чем грозит долг за ЖКХ: последствия
   • Целевой взнос в квитанции ЖКХ
   • Федеральный закон 410 о газоснабжении
   • ФЗ 461 о водоснабжении и водоотведении в новой редакции 2021 года
   • Тариф на плату за отопление в многоквартирном доме
   • Требования к квитанциям ЖКХ

   Когда это производится с помощью воздуха – это называется пневмоопрессовкой.

   Когда с помощью воды, то гидроопрессовкой. Последний способ считается более безопасным и поэтому более популярен. По этой причине в качестве бланка приведен пример гидроопрессовки.

   При испытаниях рекомендуется не превышать давление внутри трубы более чем 15 мПа. Если речь идет о поднятии давления с помощью воды, то здесь есть ограничения. Максимально возможное давление не должно превышать обычно рабочее более чем на 30%.

   В многоэтажных домах прибегают к пневмоопрессовке, если трубы очень старые и есть вероятность затопления. Но тогда возникает уровень риска и все жильцы должны быть уведомлены о проводимых испытаниях.

   Процесс работы несложный, но многоэтапный. Алгоритм выглядит так:

   • Происходит подготовка необходимых материалов и оборудования.
   • Слив жидкости, которая была в отопительной системе ранее.
   • Закачивание новой.
   • Создание максимально возможного проверочного давления.
   • Снятие контрольных замеров через 10 минут.
   • Промывка, регулировка отопительной системы до нормальных показателей давления внутри.
   • Документальное оформление проведенных работ, формирование отчетов и актов.

   Но так список процедур выглядит только в случае, если никаких «тонких мест» в системе отопления нет и, соответственно, герметичность в ней не нарушается. Если же давление быстро падает, не держится, значит, система нуждается в проведении ремонтных работ. В такой ситуации специалист выполняет нужные действия (замена трубы, герметизация соединений, прочистка и пр.), а потом начинает опрессовку с самого начала. Только выдержавшая испытание система отопления бывает допущена к отопительному сезону.

   Важный нюанс! Опрессовка должна производиться после чистки и промывки труб. Иначе соляные и другие отложения внутри их могут замаскировать возможные внешние повреждения и прорывы.

   Если на внутренней поверхности есть отложения порядка 1 см, то это снижает общую теплоотдачу и КПД на 15 и более процентов от общих показателей. Для документального подтверждения прочистки тоже составляется специальный акт.

   12.2 Является ли бумага обязательной

   Приведенные бланк и образец являются примером, рекомендуемой формой для составления акта, но никак не обязательным для всех документом. Возможно, в некоторых случаях более удобными будут другие варианты фиксации проводимых работ по проверке коммунальных систем. К слову, также, путем гидравлического испытания, проверяется система горячего водоснабжения.

   12.3 Акт опрессовки системы отопления

   В этом документе отображают следующую информацию:

   • Какой именно использован метод опрессовки;
   • Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
   • Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
   • Как устранялись выявленные неисправности;
   • Результаты проверки;
   • Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

   Документальное оформление выполненной работы — акт

   Акт опрессовки является официальным документом, имеющим юридическую силу, подтверждающим, что:

   • испытания проведены в полном объеме согласно программе, разработанной инженером, в соответствии с действующими нормативами;
   • теплоснабжающая система находится в рабочем состоянии и подготовлена к эксплуатации;
   • в случае аварийной ситуации во время отопительного периода ответственность за нее будет нести одна из сторон или обе, а виновник возместит ущерб.

   В форме акта на гидравлические испытания системы отопления имеются графы, которые заполняют полностью и максимально точно.

   

   • название проверяемого объекта;
   • дату и время проведения опрессовки;
   • тестируемый участок, которым может быть, например, тепломагистраль или отдельный узел;
   • используемые приборы;
   • результаты визуального осмотра соединений, швов и т.д.;
   • величину рабочего давления и нагрузки на систему и продолжительность испытаний;
   • значения на манометре в конце проверки;
   • величину падения давления;
   • информацию о ликвидации протечек и иных дефектов;
   • заключение о том, что система готова к эксплуатации;
   • подписи уполномоченных лиц.

   Акт опрессовки теплотрассы подписывают в день, когда система тестировалась. Этот документ должны завизировать ответственные лица предприятия, проводившего работу, а также органа технадзора и управляющей компании.

   12.4 Процедура опрессовки

   Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:

   • Теплообменников;
   • Бойлеров;
   • Труб.

   Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.

   Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.

   После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.

   В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.

   Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.

   На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.

   Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.

   Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.

   12.5 С чего начать установку системы

   Важным параметром в проектировании отопления и самостоятельном монтаже, является давление, под которым подается теплоноситель. От этого показателя зависит многое. Например, насколько тепло будет в помещении напрямую зависит от этой характеристики, а также сила подачи и движения теплоносителя в трубах.

   Чем больше этажей в доме, тем выше должно быть давление. Также во время движения теплоносителя по трасе могут происходить всеобразные гидравлические процессы, которые желательно также учитывать. Результатом этих процессов могут стать гидроудары в системе. Показатель давления при них может повыситься. Именно по этой причине проведении гидравлических испытаний трубопроводов систем отопления проводится при повышенном давлении. Давление увеличивают приблизительно на сорок процентов.

   При проведении подготовительных работ учитывают следующее:

   • Проверяют все вентили отопительной системы, проводят инвентаризацию арматуры;
   • Если есть необходимости добавляют различные силиконовые утеплители;
   • Проверяют целостность и, при наличии повреждений, реставрируют изоляцию труб;
   • Проверяют работоспособность глухой заглушки, чтобы в нужный момент отсечь здание от сети отопления.

   На обратке должен иметься кран, для спуска. Перед запуском отопления он в обязательном порядке должен пройти проверку, так как с помощью него заполняются все составляющие.

   12.6 Условия выполнения опрессовки

   Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.

   
   Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.

   Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.

   Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

   Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.

   12.7 Промывка систем отопления

   Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

   Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости.

   А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них.

   Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

   В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

   Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

   Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

   Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

   При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

   Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

   12.8 Службы, проводящие гидравлические испытания

   Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

   В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания.

   В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

   Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

   13 Чем проводятся опрессовочные работы

   Опрессовка системы отопления — обязательная процедура. Если не производить эти работы, то нет никакой гарантии, что трубы герметичны и не пропускают воду.

   
   Работы по опрессовке системы проводятся всегда:

   • перед пуском системы;
   • после завершения монтажа системы или ремонта.

   Испытания отопительных систем обязательны для подтверждения их прочности и герметичности. Это процесс гидроиспытания путем подачи высокого давления в контур отопительной системы для поддержания его в течение 30 минут. Чтобы выполнить эту задачу потребуется пресс для опрессовки системы отопления или, по-другому — насос для опрессовки систем отопления домов и производственных помещений.

   Насосы классифицируются по двум видам:

   1. Ручной (механический). Энергонезависим, но работает медленно. Поэтому насос для опрессовки системы отопления ручной применяется для сравнительно небольших контуров систем отопления;
   2. Электрический насос на напряжение сети 220 в. Этот насос способен быстро создать более высокое давление, чем ручной насос.

   13.1 Инструмент для опрессовки

   В большинстве случаев в коттеджах проводят гидроиспытания теплофикационного оборудования подачей водопроводной воды. Давления 2 атм достаточно для выявления дефектов. Если же вода к дому еще не подведена, то создать давление можно при помощи опрессовщика. Он представляет собой ручной насос объемного типа (поршневой или плунжерный), оборудованный манометром и кранами управления. Теплоноситель вручную заливается в имеющуюся емкость, из которой перекачивается в систему.

   Подключается устройство к сливному вентилю. После полного заполнения системы отопления и удаления воздуха опрессовщиком создается необходимое давление. Слив теплоносителя производится в эту же емкость через специальный дренажный клапан. Приобрести устройство можно в магазине, однако следует помнить, что цена его высока. Для выполнения разовых работ его проще взять в аренду.

   

   Для пневмоиспытаний чаще всего используют автомобильный ножной насос, оснащенный манометром. Для подключения к системе собирается специальная гребенка, состоящая из манометра и запорных шаровых кранов. Все резьбовые соединения должны быть надежно уплотнены для недопущения утечки воздуха.

   Если нет возможности аренды опрессовщика, то применяют комбинированную проверку герметичности. Система заполняется водой, а давление поднимается воздухом. В этом случае подключение воздушного насоса производится в верхней точке, чтобы меньше завоздушивалась система.

   Необходимо помнить, что гидропневмоиспытания являются работами повышенной опасности. Поэтому нужно неукоснительно соблюдать правила безопасности при работах с оборудованием, находящимся под давлением.

   13.2 Ручные насосы серии ГН

   Ручные насосы отличаются простотой конструкции и неприхотливостью. Приводятся в действие мускульной энергией человека и требуют визуального контроля величины давления по манометру. Ведь купить ручной насос для опрессовки системы отопления цена которого, в зависимости от модели, от 8 до 20 тысяч рублей, нетрудно.

   Насосы серии ГН представлены следующими видами:

   • одноступенчатый — насос ГН-60;
   • двухступенчатые — насосы ГН200М, ГН500.

   Двухступенчатые насосы способны создавать давления до 500 атмосфер. Их применяют не только как насос для опрессовки отопления, но и для гидравлических испытаний многих машин, котлов, трубопроводов и механизмов.

   1. напор (создаваемое давление) от 60 до 500 атмосфер;
   2. подача (л/мин) от 0,24 до 60;
   3. вес от 13,6 кг- 21 кг;
   4. используемая жидкость — вода;
   5. страна производитель — Россия.

   13.3 Опрессовочные насосы типа НА

   Основное назначение насосов модельного ряда НА — гидроиспытания контуров отопления, трубопроводов, котлов. В отличие от серии ГП насосы серии НА работают с водой, антифризом и гидравлическим маслом. Такой ручной пресс для опрессовки системы отопления применяется для испытаний контура отопления домов и предприятий. Следует заметить, что эта серия является аналогом отечественных насосов НИР. Серия НА представлена шестью моделями (НА — 25, 40, 60, 100,160, 250), цифры означают максимальное давление (атм.), которое опрессовщик ручной систем отопления этой серии может создать.

   13.4 Электрические насосы для опрессовки контуров систем отопления

   
   Если система отопления имеет значительную протяженность, то ручным насосом заполнить водой большую систему сложно, поэтому нужно применить электрический насос для заполнения отопительной системы теплоносителем. В подобных случаях применяют опрессовочные насосы модельного ряда ЕНА, МНА. Они успешно применяются при гидравлических испытаниях труб, емкостей и систем отопления.

   Большим плюсом этих насосов считается функция самовсасывания. Кроме того у них имеется дополнительная опция — использования насоса для мойки. Также отметим, что насосы серий МНА-35 и ЕНА-50 — полные аналоги насосов «Сатурн». Электрический пресс для опрессовки систем отопления купить можно за цену от 16400 и до 19400 рублей.

   

   Характеристики насосов серий МНА, ЕНА:

   1. напор (давление в атмосферах) — 60;
   2. подача (л/мин) — 2,9;
   3. вес (кг) — 14;
   4. страна производитель — Китай (АМПИКА).

   Перекачиваемые жидкости: антифриз, вода и гидравлическое масло.

   14 Важные нюансы испытаний

   

   При этом сами проверки могут проводиться одним из двух способов:

   • манометрическим;
   • гидростатическим.

   Первый способ тестирования предполагает использование манометров, которые фиксируют и демонстрируют давление в системе.

   Обратите внимание: с помощью манометров определяется величина избыточного давления, что позволяет сделать вывод о достоверности испытания.

   Второй способ проверяет реальную готовность системы к работе путем проверки работоспособности при давлении на 50% выше, чем норматив. Любой тест длится не менее 10 минут, допустимый показатель падения давления при опрессовке не более 0,02 МПа.

   Испытание на прочность и герметичность трубопровода

   По завершении монтажа трубопровода проводится его дальнейшее испытание на прочность и герметичность. Использоваться может гидравлический или пневматический способ, иногда они применяются в комплексе. Такая проверка необходима в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

   

   Подготовительные работы перед гидравлическими испытаниями трубопроводов на прочность

   Перед тем как осуществлять гидравлические испытания, следует провести тщательные подготовительные работы. Для этого конструкция разбивается на деления, затем проводится ее внешний осмотр. На следующем этапе проверяется техническая документация. Спускные вентили фиксируются к делениям, к ним же подсоединяются воздушные вентили и заглушки. От прессовочных и наполнительных устройств устанавливается временная трубопроводная линия. От остальных делений трубы проверяемый участок отключается, для этого используются заглушки с хвостовиками.

   Оборудование и аппаратура тоже должны быть отсоединены. Использовать для этого комплексную запорную арматуру провода недопустимо. Испытание на прочность предполагает подключение трубопровода к гидравлике, среди таких устройств следует выделить:

   • воздушные сети;
   • насосные станции;
   • компрессоры.

   Всё это позволяет обеспечить нужное для проверки давление. Испытания должны проводиться под руководством мастера или производителя, при этом учитываются требования технической документации, проектных бумаг и инструкций. Важно соблюдать технику безопасности и регламент государственного технадзора.

   

   Для справки

   Испытание на прочность предусматривает использование тестовых приспособлений и манометров. Они предварительно должны пройти экспертную проверку, быть обязательно опломбированными. Манометры должны относиться к классу точности, минимальный уровень которого удерживается в пределах 1,5, что соответствует государственным стандартам 2405-63. Диаметр корпуса должен составлять 1,5 см и больше. Используемые термометры должны обладать ценой деления до 0,1 °C.

   

   Методика проведения работ

   Гидравлическое испытание на прочность проводится еще и для определения плотности. При испытательных экспериментах величина давления устанавливается в соответствии с проектной документацией в кгс/см 2 . Что касается стальных конструкций, то их рабочий порог не должен превышать 4 кгс/см 2 , при рабочей температуре системы, превышающей 400 °C. Величина давления при этом будет равна пределу от 1,5 до 2.

   Если рабочий порог стальной конструкции превышает 5 кгс/см 2 , то величина давления будет равна 1,25. Иногда это значение определяется по формуле, которая предполагает сумму рабочей нагрузки и значение 3 кгс/см 2 . Если речь идет об изделиях из чугуна или полиэтилена, то величина давления будет равна 2 и больше. Что касается цветных металлических сплавов, то цифра равна единице. Для получения нужных нагрузок используются следующие виды прессов:

   • эксплуатационные;
   • приводные шестеренчатые;
   • передвижные плунжерные;
   • ручные (поршневые);
   • гидравлические.

   

   Проведение испытаний

   Испытания на прочность и герметичность гидравлическим методом осуществляется в несколько этапов. На первом подключается пресс или гидравлический насос. Далее бригадой монтируются манометры, а сама конструкция наполняется водой. Важно обеспечить вытеснение воздуха из системы, для этого воздушники оставляются в открытом состоянии. Если в них попала вода, то это означает, что воздуха не осталось.

   Как только система полностью заполнится жидкостью, ее поверхность следует осмотреть на предмет трещин, течей и огрехов, которые могут возникнуть по периметру в соединительных элементах. Испытание на прочность и герметичность на следующем этапе предполагает подачу давления при продолжительном его воздействии. Нагрузку можно постепенно уменьшать до тех пор, пока показательные величины не достигнут стандартного уровня. Это позволит изучить состояние системы повторно. Трубопровод на следующем этапе освобождается от воды, а аппаратуру можно отсоединить и снять.

   

   Вторичный осмотр и заключительные работы

   Если в системе присутствуют стеклянные соединения, то их необходимо подвергать нагрузкам в течение 20 минут, а вот для других материалов окажется достаточно и 5 минут. При вторичном осмотре необходимо уделить внимание спайкам и сварным швам. Их следует простучать молотом, вес которого составляет 1,5 кг или меньше. Важно обеспечить доступ в пределах 20 мм.

   Тестируя элементы из цветных металлов, следует использовать деревянный молоток, вес которого не превышает 0,8 кг. Остальные материалы не подвергаются такому простукиванию, так как могут быть повреждены. Гидравлические испытания на прочность считаются успешными, если манометр не показал спада давления, течи не были зафиксированы, а сварные швы и фланцевые соединения работали стабильно, выдерживая нагрузку.

   Проверку следует повторить, если результаты оказались неудовлетворительными, однако работы нужно проводить только после устранения всех погрешностей. Для гидравлических тестов (при пониженных температурах) в жидкость можно добавить вещества, которые снижают температуру кристаллизации воды. Жидкость можно подогреть, а трубы дополнительно утеплить.

   

   Пневматические испытания

   Рассматривая методы испытания прочности, следует выделить пневматическое тестирование. Оно используется для проверки прочности и (или) плотности. Фреоновые и аммиачные изделия гидравлически не проверяются, в данном случае в ход идёт исключительно пневматическая проверка.

   Иногда случается так, что гидравлические исследования не могут быть применены. Это может произойти, когда температура воздуха понижается ниже нуля или на территории отсутствует вода. Если есть предписание использовать воздух или инертные газы, то гидравлические испытания применяться не могут.

   Пневматическая проверка должна использоваться и в том случае, когда в несущих конструкциях и трубопроводе отмечается высокое напряжение из-за внушительной массы воды. Для реализации таких испытаний используется инертный газ или воздух. Следует задействовать мобильные компрессоры или сеть сжатого воздуха.

   Испытания на прочность и плотность предполагают соблюдение давления и длины делений. Таким образом, если диаметр составляет 2 см, то давление должно быть равно 20 кгс/см 2 . Если диаметр варьируется в пределах от 2 до 5, то давление должно составить 12 кгс/см 2 . Когда диаметр превышает 5 см, давление должно быть равно 6 кгс/см 2 . Если того требует проект, то использовать можно иные величины.

   

   Полезная информация

   Надземные конструкции из стекла и чугуна пневматические испытания не проходят. Если стальная система имеет чугунную арматуру, то инертный газ или воздух могут быть использованы для проверки, в качестве исключения выступают детали из ковкого чугуна.

   Порядок проведения работ

   Проведение испытаний на прочность пневматическим методом предполагает заполнение трубопровода воздухом или газом на первом этапе. Далее давление повышается. Когда уровень поднимается до 0,6, можно переходить к осмотру проверяемого участка. Это верно для конструкций, рабочий показатель давления в которых достигает 2 кгс/см 2 .

   Во время осмотра нагрузка должна быть увеличена. Однако простукивать молотком те поверхности, которые находятся под нагрузкой, недопустимо. На заключительном этапе система осматривается при рабочих нагрузках. Испытания предела прочности сварных стыков и швов, фланцев и сальников предполагает нанесение мыльного раствора.

   Если система транспортирует легковоспламеняемые, ядовитые токсичные вещества, то испытание на герметичность дополняется проверкой на плотность. Для этого параллельно исследуется падение давления. Важно проверить всё оборудование, которое подсоединяется к системе. Если при испытании на прочность давление на манометре не понижалось, а в сальниках и соединительных швах не выявлены потения и протечки, то результат считается удовлетворительным.

   Информация об актах испытаний

   Когда испытания проводит строительная организация или комиссия, то представляется следующая документация:

   • исполнительная схема;
   • проект испытываемого участка;
   • журнал сварочных работ;
   • журнал изоляционных работ;
   • акт испытания на прочность и герметичность.

   В качестве дополнительного приложения выступают сертификаты на детали и трубы, а также паспорта на оборудование. Результатом испытания отдельного участка является акт.

   По результатам расследования утечки комиссия составляет акт, к нему прилагаются материалы, которые должны содержать:

   • наименование организации;
   • состав комиссии;
   • сведения о параметрах испытания;
   • сертификат на разрушившуюся (дефектную) трубу;
   • сведения о конструкции трубопровода;
   • выписку из журнала сварочных работ;
   • высотную отметку места разрыва;
   • акт производства и приемки строительно-монтажных работ.

   Акт испытания трубопровода на прочность составляется с учетом действующего регламента. Он обязательно предполагает указание состава комиссии, сроков выполнения работ и заключение, подписи ответственных лиц. Из указанных документов можно будет узнать, при каких параметрах проводилась проверка на герметичность. Сюда следует отнести не только давление, но и общую протяженность системы. Акт испытания трубопроводов на прочность будет содержать наименование используемых приборов, иного оборудования, а также места их установки и протяженность участка, с которого осуществлялось удаление воды после испытания.

   Заключение

   Тестирование трубопроводов и оценка результатов должна осуществляться исключительно квалифицированными сотрудниками. Они должны получить должностные инструкции и иметь соответствующие навыки. Важно помнить, что испытание трубопровода на прочность и герметичность должно проводиться своевременно и тщательно, ведь только так удастся исключить аварии, убытки и даже несчастные случаи.

   
   

   источники:

   https://uteplimvse.ru/interesnye-stati/gidravlicheskie-ispytaniya-truboprovodov-etapy-proverok-sostavlenie-akta.html

   https://fb.ru/article/321020/ispyitanie-na-prochnost-i-germetichnost-truboprovoda